| 第一天 9：00-12：00
第一部分 FMEA的背景与基础概念
1 MEA发展历程
2 FMEA定义
3 FMEA的类型
4 FMEA的情形
Ø 小组工作法
Ø FMEA小组的构成
Ø FMEA的顾客
5 失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
第二部分 FMEA的通用指南
1 FMEA的定义、范围和好处
2 DFMEA的范围（产品结构描述）
Ø 如何通过界限图，正确界定DFMEA的范围；
3 产品功能与要求描述
4 失效模式分析
5 失效后果分析
6 失效原因分析
7 设计控制方法
8 风险分析
9 风险控制
12:00-13:00 午餐13:00-16:30
第三部分 DFMEA准备：产品结构与功能定义
1 SFMEA
2 失效链
3 边界图
4 接触面矩阵图
5 参数图（P图）
6 结构功能矩阵表
7 结构功能树
8 结构功能描述练习
第四部分 失效模式分析
1 失效模式与功能要求的关联
2 失效模式定义
3 失效后果分析
Ø 理解失效模式识别与产品功能要求的关系；
Ø 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、 能量、信息、物质形态方面的交互作用；
Ø 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品 不可靠的原因；
Ø 理解失效模式与缺陷术语标准化、缺陷数据库的关联；
4 失效链与失效后果
5 严重度评价
6 特殊特性定义
7 特殊特性识别与标识
Ø 失效模式练习
| 第二天 9：00-12：00
第五部分 失效原因分析
1 “与门”与“或门”
2 原因分析与边界图
3 原因分析与P图
4 原因分析与失效链
5 理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法；
6 频度分析
12:00-13:00 午餐13:00-16:30
第六部分 设计控制分析
1 现行控制与改进措施
2 设计评审、验证与确认
3 预防措施和探测措施的分析方法
4 探测措施
5 预防措施与探测措施的差异及其与频度、探测度的关联
6 探测度评价
7 DFMEA与DVP&R之间的关系
Ø 原因分析与设计控制练习
第七部分 风险控制与改进措施：
1 RPN值
2 AIAG关于风险评估与改进措施的指南
3 VDA关于风险评估与改进措施的指南
4 组织的选择
5 改进措施与SOD重新评估
6 FMEA的动态管理
7 DFMEA的小结
8 DFMEA评审练习 |