| 第一天 9:00-12:00
1 课程总体介绍
2 风险控制的来由
3 APQP改版的历程
4 什么是APQP?
在质量管理体系中APQP的应用
* APQP手册与其它技术手册的相关性
* APQP的目的
* APQP活动对质量成本的影响
* APQP的应用基准-TQC模式
5 项目计划的编制要求
* 新产品开发各阶段与顾客时间节点的关系
* 新产品开发计划编制的基准
* 如何识别和压缩关键路径
6 项目小组的构成
* 项目组构建的准则和任务
* 如何确认项目组成员的能力状况和确定定岗的要求
7 新产品开发第一阶段：计划和确定项目
* 项目的立项输入
* 顾客的业务计划及营销策略对项目规划和设计的限制
* 如何建立初始设计方案
12:00-13:00 午餐 13:00-16:30
* 如何建立项目的产品设计目标和质量目标
* 如何编制“三初始”
* 如何识别项目风险和编制产品保证计划
8 新产品开发第二阶段：产品设计和开发
* 如何识别产品设计风险和进行设计优化---DFMEA
* 如何进行设计验证
* 如何编制DVP和样件CP
* 如何进行样件的评审
* 如何进行产品设计输出的评审
* 如何识别工装设备及检具的需求
9 新产品开发的第三阶段：过程设计和开发
* 如何识别顾客产品包装设计的要求和包装设计的风险
* 过程流程图的编制基准和要点
* 为了保证未来生产过程的有效性控制对制造现场 的质量能力评估
* 如何根据精益生产的要求评估场地平面布局图 | 第二天 9:00-12:00
10 新产品开发的第三阶段：过程设计和开发
* 如何识别过程设计的风险并进行设计优化-PFMEA
* 试生产控制计划的编制准则
* 过程指导书的编制
* 测量系统的测量误差的分析方式及分析计划
* 特殊特性的控制方法的确定的理论基础-SPC
11 新产品开发的第四阶段：产品和过程的确认
* 如何进行小批量试生产
* 在什么情况下需要做生产确认试验
* 包装评价的方式和风险
* 生产件的批准要求-PPAP
* 生产阶段控制计划的编制
* 批量产品生产的成熟度的验证-2TP
* 项目的释放的评审
12 新产品开发的第五阶段:反馈,评定和纠正措施
* 生产阶段的质量和成本的持续改进
* 和顾客一起学习产品使用阶段的知识,采取必要 的改进项目经验的总结
12:00-13:00 午餐 13:00-16:30
PPAP培训
1 PPAP的流程
2 PPAP的目的
3 PPAP的适应性
4 第一部分 总则
5 第二部分 PPAP的过程要求
* 如何通过有效的生产过程完成PPAP的生产件生产
* PPAP提交资料的原则和18项资料提交的具体要求
* PPAP提交资料的原则和18项资料提交的具体要求
* PPAP提交资料的原则和18项资料提交的具体要求
6 第3部分 顾客的通知和提交要求
7 第4部分 向顾客提交：证据的等级
8 第5部分 零件提交状态
9 第6部分 记录的保存
教学方法：讲师讲解
案例讲解-通过汽车工业的经典来理解标准的应用 要求互动提问
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