| 第一天 9:00-12:00
1. 5S体系综述
* 5S和持续改善综述
* 现场管理(4M1E) &和5S
* 5S定义；与精益生产/TPM关系
* 5S实施关键要素；图片游戏
2. 1S （整理）
* 基本原则
* 现场的必需品与非必须品及判定标准
* 非必需品暂放区的设定，处理流程
* 视频：波音公司的5S执行
3. 2S（整顿）
* 基本原则；2S的3定；定置管理；图片分享
4. 可视化管理（VCS）
* VCS案例分析；实施小贴士；目视化的3V清单； 图片分享；目视化与工厂地址系统
5. 3S（清扫）
* 基本原则；
* 变清扫为检查；污染源的清理和控制；3S图片分享
6. 4S（清洁）/5S（素养）
* 基本原则
* 现场的标准化；习惯素养的培养
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
7. 工厂参观-1
* 标杆工厂的5S实施亮点；现场答疑；总结
| 第二天 9:00-12：00
8. 5S文化工具运用
* 红牌作战(TAG)；
* “不良点”标签；
* 一点课；
* 合理化建议；
* 小组活动；
* 活动板
9. 5S与现场持续改善（Kaizen）
* (Kaizen)企业文化的特点
* 录像：丰田公司怎么做改善的
* 改善记录；改善案例分享；改善的方法
* 精益生产的精髓
* 创造持续改善的企业文化
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
10. 工厂参观-2
* 标杆工厂的5S实施亮点
* 标杆工厂参观，现场答疑
11. 工厂5S的实施推行
* 成功主要因素
* 实施阻力和应对策略
* 总结：建立持续改善的文化
12. 课程总结 提问与回答
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