第一天 9：00-16：30
1 精益生产概论（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
Ø 生产方式的变革：市场的变化
Ø 精益企业的竞争优势
Ø 精益生产方式核心体系构造
Ø 精益生产五个核心原则
2 消除一切无效劳动和浪费
Ø 增值与非增值活动
Ø 浪费
Ø 七种类型的浪费
Ø 第一轮精益改善实战模拟——工厂初始运营状态实战模拟
3 价值流图（13:00-16:30）
Ø 价值流的定义
Ø 价值流图析：图标1，图标2
Ø 初始运营状态VSM分析
Ø VSM后考虑的主要问题
4 创建连续流
Ø 何谓连续流
Ø 连续流的实施要点
Ø 物料的管理
Ø 设备的合理布局
Ø 设备合理布局-现状布局
Ø 人员的安排
Ø 连续流的8个条件
Ø VSM-VSP成果
Ø VSM分析行动计划
第二轮精益改善实战模拟——创建连续流，精益布局
第二天 9：00-16：30
5 平衡分析及瓶颈改善（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
Ø 约束理论
Ø TOC的评价指标
Ø TOC五大核心步骤
Ø 平衡分析与瓶颈改善
Ø 效率改善的基本原则：瓶颈管理
Ø 线平衡改善的方法
Ø 瓶颈改善的方法
6 看板的运用
Ø 建立拉动系统，减少库存
Ø 推动与拉动
Ø 看板的工作原理
Ø 看板的种类
Ø 合理看板卡数的计算
7 自働化和防错（Poka yoke）
Ø 自働化与自动化的区别
Ø 自働化通常主要通过三种手段来实现
Ø 品质管理的三不原则
Ø 错误和缺陷
Ø 制造过程常见错误
Ø POKA-YOKE含义
Ø 什么是防错POKA-YOKE
Ø 防错的基本原则
Ø 防错的思路
Ø 防错类别
Ø 防错的原理
Ø 第三轮精益改善实战模拟——看板的运用，SMED，TPM
8 全员生产性维护（TPM）（13:00-16:30）
Ø TPM定义
Ø TPM的目标
Ø TPM输入输出图
Ø TPM的设备管理体系
9 快速换型（SMED）
Ø 快速换型起源
Ø 快速换模对生产的作用
Ø 快速换型改进机会
Ø 快速换型八步法
10 回顾总结
Ø 精益生产的力量
Q&A,课程总结