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生产计划与物料控制
培训时间: 2018-10-08-2018-10-09
开课城市: 上海 课时: 2.0天
原价:¥4800

课程收益

此次为期 2天的培训课程旨在帮助参与者:
õ 掌握生产计划与物料控制的基本理念和方法。通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产
      计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等具备高度实战价值的具体方法。通过实际工作经验的分
      学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。
 

课程对象

制造业有关生产计划、物料管理人员 ;来自企业各部门的有志于了解计划与库存控制的人员;通用类的课程,对工作经验和职位没有过高要求

2018年公开课课表

城市 天数 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
上海 2.0

5 ~6

7~8

13~14

8~9

5~6

北京 2.0

8~9

11~12

6~7

天津 2.0
南京 2.0

17~18

苏州 2.0

2~3

11~12

24~25

10~11

课程大纲

第一天 900-1200
第一部分 生产计划管理
主题:课程总体介绍
1.培训目标陈述
2.课程总体结构介绍
主题:生产模式的概念
1.备货型生产的概念和特点
2.按订单生产的概念和特点
3.按订单装配的概念和特点
4.按订单设计的概念和特点
5.不同生产模式对库存和计划的影响
6.不同生产模式下计划的难点和关键
7.大批量生产和小批量生产的差异
主题:生产计划的组织架构
1.生产计划部门在公司中的位置和职能
2.生产计划的主要工作点
3.物料计划的主要工作点
4.通过一个案例,了解计划协调的重要性
主题:制造业生产计划管理
1.生产计划与销售预测是如何衔接的
2.中长期生产计划主要解决那些问题
3.如何解决中长期资源的差异
4.如何缓解销售预测的不准确
5.了解一些预测的具体方法
6.备货型生产中,主生产计划的逻辑和方法
7.按订单生产中,主生产计划的逻辑和方法
8.不同物料的订货逻辑
9. MRP物料需求计划与最大最小库存
1200-1300 午餐1300-1630
主题:产能管理
1.长期产能策略
2.短期产能的计算方法
3.短期产能规划中要注意的问题点
4.车间排产的具体逻辑
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6.应对插单,加急订单的具体方法与工具
7.确定订单优先级的具体方法
8.利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点
主题:生产计划与物料计划的具体案例
1 生产计划的3个关键逻辑
2.物料计划的2个关键逻辑
主题:分组讨论,如何避免计划不如变化快
1.学员分组讨论
2.学员阐述计划变动的原因
3.老师根据学员的问题做具体的解答

第二天 900-1200
主题:生产进度的控制
1.生产进度控制的具体方法
2.看板管理的核心理念与方法
3.生产进度异常的原因与规避
4.通过生产报表了解生产中的异常情况
5.瓶颈对生产计划的影响
第二部分 物料管理
主题:库存管理的基本理念
1 库存控制需要平衡成本与客户满意度
2 库存的分类,那些是我们可控的库存
3 库存管理中著名的平方根原理
4 库存控制要解决购买时机和购买数量的问题
5 lot for lot的适应情况
6 EOQ经济采购批量的实战价值和适用范围
7 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响
8 最小库存和安全库存的差别
9 如何计算最小库存量
10 最小库存量这种方法的优劣和适用的物料类型
11 库存周转率的计算方法
12 库存周转率对企业的重要意义
13 库存周转率的局限性
1200-1300 午餐1300-1630
主题:库存控制的具体方法
1.库存的分类管理,四象限和ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.安全库存适用的情况
4.六西格玛的方法设定安全库存
5.历史类推法设定安全库存
6.预测偏差法设定安全库存
7.案例演练,安全库存设定的方法
8.以上三种方法的优劣和具体应用
9.呆滞物料处理的财务公式
10.呆滞物料处理的具体方法
11.如何预防呆滞物料
12.VMI的理念和在实际中的应用
13.案例分享,VMI成败的关键
14.JIT的理念和适用企业
15.寄售的理念和适用企业
16.案例分析:何谓零库存?如何实现零库存
主题:仓储管理保证账物相符
1仓库账物不符的原因分析
2.影响仓库高效运作的因素
3.仓库的日常作业
4.盘点的具体方法和注意点,保证账物相符
5.库存精度的要求
结束语
1.课程总结;行动计划

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