第一讲 标准、符号、概念与基准
1 ASME标准、ISO标准、GB标准
2 使用与不使用形位公差比较
3 如何辨别美、欧两个标准的图纸
4 符号：大径（齿顶圆直径）、小径（齿根圆直径）、锪面、扩孔、深度、正方、对称轮廓、沉头、连续形体、尺寸起始、全周、全面、两者之间、分离要求、线性要素、相交平面、收集平面、受控半径、公共公差带
5 公差的类型
6 基准目标（含定位机构图）、基准目标移动（含定位机构图）
7 局部基准、单一基准、公共基准、模拟基准、基准移动（含定位机构图）
8 非刚性零件：自由状态、约束状态
9 三基面体系
Ø 设计基准的选择
Ø 加工、测量基准的选择
Ø 不同基准定位对质量的影响
Ø 基准与定位主次
Ø 根据基准确定测量原点
10 其它基准：阵列形体基准、数模基准、基准坐标系、不规则尺寸形体基准、自定义基准
11 相关实际包容体和不相关实际包容体与测量的关系
12 装配件尺寸链公差叠加
13 案例分析
第二讲 形状公差
1 直线度
2 平面度
3 圆度
4 圆柱度
5 案例分析
6 形状公差检测
第三讲 轮廓公差
1 线轮廓度与面轮廓度比较
2 有基准轮廓度与无基准轮廓度比较
3 公差带对称配置与非对称配置轮廓度
4 非均匀分布的轮廓度
5 用多个形位公差组合控制轮廓
6 用面轮廓度控制斜面、圆锥
7 复合轮廓度、不同复合轮廓度比较
8 复合轮廓度同步或单独控制形体组
9 用其它形位公差替代复合轮廓度
10 案例分析
11 轮廓公差检测
第四讲 方向公差
1 平行度
2 正切平面
3 垂直度
4 倾斜度
5 案例分析
6 方向公差检测
第五讲 位置公差
1 同心度
2 同轴度
3 对称度
4 位置度
5 用位置度控制同轴度、对称度
6 用多个形位公差组合控制位置
7 长孔两端不同的位置度
8 延伸公差带（投影公差带）
9 位置度、延伸位置度公差大小的确定
10 复合位置度、不同复合位置度比较
11 独立位置度（组合位置度）
12 案例分析
13 位置公差检测
第六讲 跳动公差
1 圆跳动
2 全跳动
3 跳动公差检测
第七讲 形位公差比较
1 径向圆跳动与径向全跳动比较
2 径向圆跳动与圆度比较
3 径向圆跳动与同轴度比较
4 径向全跳动与圆柱度比较
5 端面全跳动与面对线垂直度比较
6 面位置度与面轮廓度比较
7 面的位置度与面的倾斜度比较
8 轮廓度与形状公差、方向公差、跳动公差比较
9 倾斜度与垂直度、平行度比较
10 同心度、同轴度、径向圆跳动和径向全跳动四者的区别
第八讲 形位公差的设计
1 形位公差项目的确定
2 形位公差大小的确定
3 形状公差与尺寸公差的大致比例关系
4 形状公差与表面粗糙度参数值的关系
5 几种加工方法能达到的形状公差等级
6 形状公差等级应用举例
第九讲 公差原则
1 独立原则
2 包容要求
3 最大实体要求用于被测要素
4 最大实体要求同时用于被测要素和基准要素
5 最大实体要求与工艺装备(夹具的定位元件基本尺寸、检具的定位元件和检验元件基本尺寸)的关系
6 最小实体要求应用于被测要素
7 最小实体要求同时用于被测要素和基准要素
8 最小实体要求与最大实体要求比较
9 可逆要求用于最大实体要求
10 可逆要求用于最小实体要求
11 零件位置度最大实体要求尺寸链公差叠加
12 案例分析
13 最大实体要求检测