| 第一天 9:00-12:00
一. 课程准备
每位学员谈一谈参加供应商质量管理课程的学习,主要 想解决哪些问题,或者想了解哪些内容
二．企业的挑战
1 从VOC(客户之声)到供应商表现
2 供应商管理-企业核心竞争力之一
3 供应商 质量决定你营运模式和绩效的关键因素
4 效率，品质，成本
5 交期（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）
6 质量成本
7 十倍定律，蘑菇定律
8 新旧质量成本观念对比
9 质量、时间和成本之间的关系
三．供应商的开发和评定
1 过程生产能力
2 生产技术能力
3 质量管理体系
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
四．衡量供应商的质量
1 品质结果的衡量--产品质量的测定
2 品质过程能力指数CP，CPK、PP，PPK，CM、CMK， 及其应用
3 简介十四大品质管理工具，以及生产工作中如何 选择使用
4 这些工具和案例
* 检查表-收集、整理资料；
* 排列图-确定主导因素；
* 散布图-展示变量之间的线性关系；
* 因果图-寻找引发结果的原因；
* 分层法-从不同角度层面发现问题；
* 直方图-展示过程的分布情况；
* 控制图-识别波动的来源；
* 关联图-理清复杂因素间的关系；
* 系统图-系统地寻求实现目标的手段；
* 亲和图-从杂乱的语言数据中汲取信息；
* 矩阵图-多角度考察存在的问题,变量关系；
5 PDPC法-预测设计中可能出现的障碍和结果；
6 箭条图-合理制定进度计划；
7 矩阵数据解析法-多变量转化少变量数据分析
8 品质测量的方法和程序
9 抽样计划
10 测量系统分析（MSA）介绍
11 品质过程的衡量--质量保证体系的评审
12 基于流程的ISO9000质量体系
13 产品质量先期策划APQP的概念及方法
14 供应商 质量改进(16步骤)
15 评审的流程
16 QFD质量功能展开
| 第二天 9:00-12:00
五．分析供应商的质量
1 供应商的产品质量
2 供应商的产品质量管理中常见问题分析
3 分供方/原材料
4 生产（各道工序）
* 人员/素质
* 设备/工装
* 物流/储存
* 缺陷分析/持续改进
5 顾客关怀/顾客满意度（服务）
6 过程能力指数分析
7 基于供应链的流程分析
8 运用SPC识别质量变异
9 运用FMEA识别质量变异
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
六．提升供应商的质量
1 解决供应商 质量问题，从而降低PPM
2 建立组织架构和机制
3 质量问题改进小组—团队,任务,计划和授权
4 因果关系图
5 失效模式及效果分析FMEA
6 差错防止
7 实验设计法DOE
8 8D解决问题方法
9 5WHY
10 FTA故障树分析
11 持续改进QOS
12 预防质量问题
13 从营运体系的角度帮助供应商建立：
* 供应链上下游的技术和标准的一体化
* 共享的信息通道和作业流程
* 基于标准化的流程管理
14 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
* 产品的鲁棒设计
* 工艺的鲁棒设计
15 从组织和团队的角度帮助供应商建立：
* 以品质为核心的企业文化和激励制度
* 完善的绩效管理
* 有效的培训和员工发展
七．如何建立双赢的供应商关系
* 戴明质量管理14原则
八．问题解答
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