| 第一天 9：00-12：00
讲师
* 维修的变革历史；当今维修的新概念
* 设备磨损原理及OEE
* 维修的目标(三个零的概念)
* TPM介绍
受训人
* 做OEE习题
* 介绍本单位的设备及管理情况
* 提问
讲师
* TPM的启动
* 维修作为项目来进行管理
* TPM启动——组织——完成
* 故障模态分析(FMECA)
* 设备关键性评估方法(PIEU)
受训人
* 做TPM习题；展开TPM讨论
* 介绍本单位是否执行了TPM
12：00-13：00午餐13：00-16：30
讲师
* 抢修的控制
* 反故障措施
* 故障原因分析法:鱼刺图,KT法,RE法
* 总结三种方法
受训人
* 介绍本单位的抢修情况
* 区别受训前和受训后对抢修的理解
讲师
* 预防性维修的实施及其流程图
* 定期预防性维修
* 条件式预防性维修
* 设备的技术跟踪
* 设备的可靠性概念和不可靠性概念
受训人
* 理解二种预防性维修
* 掌握数学原理来测量和记录故障
* 掌握“二卡一表”的维修管理工具
* 提问
结束
| 第二天 9：00-12：00
讲师
* 故障直方图
* 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
* 维修资料和档案的管理
受训人
* 正确理解故障频率的数学原理及函数关系
* 正确理解资料和档案的严格区别
* 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控) 的方法和工具
讲师
* 维修的效率：计划，调度，实施
* 维修准备方法和步骤
* 维修工程的优先级别
受训人
* 介绍本单位合同外委情况及管理模式
* 介绍本单位对承包商的评估、考核系统
* 提问
12：00-13：00午餐13：00-16：30
讲师
* 大型维修的工期控制(PERT)
* PERT法的应用：顺序表，路径网络图， “甘特图”
* 案例示范：更换缆绳
受训人
* 理解PERT
* 做更换缆绳案例
* 讨论、提问
讲师
* 设备的经济跟踪
* LCC的成本意义
* LCC的成本及在维修中的使用
* Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
* 解答问题
受训人
* 正确理解LCC涵义
* 分组代表(2个)完成案例
* 全体讨论。提问。
* 个别提问
结束
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