第一天 9：00～12：00
一 精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目
* 真的需要很忙吗？
* 贵等于值钱？
* 砍掉你30%的肥肉没商量
* 我们去向哪里？我们身在何处？
* 增值与非增值
* 七大浪费的定义、特征、原因
* 6S与可视化控制
二 价值流图析-系统改善的卓越工具
* 价值流的意义
* 谁来绘制价值流
* 如何区分产品族（举例）
* 当前状况图图析8步法
* 如何分析当前状况运行图
* 案例分析--当前状况图图示
* 如何图析未来状况图
* 将来状况图图析8步法
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
三 TPM与快速换型
* TPM的定义及实践
* 设备损失之六大要因
* 设备关键数据收集
* 设备综合效率OEE与计算方法
* MTBF、MTTR、MP设计
* SMED快速换型八步法
* SMED快速换型改进机会
* 工位准备状态改进
* 快速反应信号-ANDON板的应用
| 第二天 9：00～12：00
四 流程优化与单元设计
* 流动生产与连续流介绍
* 流程分析-分析目前绩效数据
* 节拍与生产线速度
* 标准时间、工作顺序与标准在制品
* 生产线/工位负荷平衡表
* 目前生产线布局与物料流动分析
* 将来生产线布局与物料流动分析
* 设计单元Cell
* 相关标准化工作
* 案例分析：预装线的改善
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
五 拉动系统
* 平准化Heijunka (leveling)
* 如何确定拉动点
* 物料超市设计
* 发送拉动、生产拉动, 外部拉动
* 拉动系统如何支持生产线的流动
* 拉动系统如何消除非增值部分
* 拉动系统持续改进策略
六 自动化质量与问题解决
* 活用“三不政策”贯彻质量意识
* 贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE
* 从标准化与改善拓宽思路
* 三不原则与团队解决问题
* 5-WHY分析法找问题根本原因
* QRQC工具表格解决现场问题 |